涂料油漆灌装机在客户应用中更新

真石漆(岩片漆)灌装机 

适用范围：真石漆、岩片漆、装饰漆、等。

设备组成：真石漆(岩片漆)灌装机由称重灌装系统、机架、不锈钢辊道、压盖系统、气动控制、电器控制等系统组成。

主要技术参数：

主要特点：该系统采用秤重式灌装，计量精度高。

               由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。

               过流元件SUS304或SUS316L不锈钢制造。

               在灌装量调节范围之内，可任意设定灌装重量及其它重量参数。

               配有气动夹盖和气动压盘装置。

操作步骤：人工放桶zhi灌装头下方，启动灌装信号，自动开启大小给料阀门，到设定工作点1关闭快给料阀门；到设定工作点2关闭慢给给料阀门；人工加盖并移桶zhi压盖工位（有辅助定位装）；启动压盖信号，压盖结束人工移走桶，并入库。标准配置：仪表（深圳謏iu溃?⒋?衅鳎ǔＶ菝诽乩?托利多）、气动原件（亚德客、纽立得）、防爆（飞策）

GZM-030 全自动涂料灌装线

技术参数

适用范围：本机适用于灌装各类涂料。

功能：全自动涂料灌装线是全密闭机电yi体化产品，机械设备在电气控制下完成自动上桶、定量灌装、封盖、检测、供栈板、预码垛、码垛推桶、自动输出等作业。

设备组成:

1. 成套设备由上桶系统、灌装系统、称重系统、封盖系统、栈板供给系统、码垛系统、电器控制、气动控制、真空系统、机架等组成的机电yi体化产品。

2.采用德国OB公司技术，计量精度高，不受物料的影响

3. 称重数值在线显示

4. 净重/毛重二种灌装方式

5. 快速/慢速二种灌装速度，快给料保证产量，慢给料保证精度；

6. 在灌装量调节范围之内，可任意设定灌装重量及其它重量参数

7. 灌装机进料口为DN80或DN50

   物料缓冲料斗容积300L，采用SUS304或316L不锈钢制造。

8. 灌装头、管道采用快装结构，清洗方便。

9. 输送辊道平面距离地面可选：500mm 750mm     

10. 采用全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。

全自动上桶系统：全自动灌装机从桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在指定位置，专业机械手会每次准确取出yi个包装桶，通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装机下面。

10.1理桶速度：500-700桶/小时

10.2外形尺寸：6000×1900×1800mm

10.3重量：350kg

11. 采用称重式灌装系统、称重数值即时显示。

全自动灌装系统：全自动灌装装置设有自动计量器，会按照预xian设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷，不会造成材料的浪费，更不会造成环境污染。装好物料的包装桶将经过动力轨道传输到下yi个环节。

11.1灌装速度：500-700桶/小时

11.2外形尺寸：1500×1800×2600mm

11.3重量：850kg

12. 自动供盖、挂盖、逐个封口。

全自动上盖压盖系统：全自动灌装机灌好标准量物料的桶，被准确送到自动理盖机下，理盖机通过机械手，每次吸取好yi个桶盖，准确放置到灌装好的桶上面，自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压，对灌装机灌好的物料进行密闭封口。此时，yi桶物料灌装就基本完成。

12.1封盖速度：500-700桶/小时

12.2外形尺寸：3500×700×1860mm

12.3重量：580kg

13. 自动堆垛，置入托盘。

全自动码垛系统：全自动灌装好物料的包装桶经过密封包装，传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过专业机械手，将装满物料的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内桶的个数达到指定数目，机械手会自动将放置完桶的托盘运输到指定位置。此项技术不仅能让灌装节省了人工成本80%以上，减少了人为浪费和环境污染，同时ji大加快了生产速度，整个灌装的过程变得更加轻松、精确和专业。

13.1码垛速度：500-700桶/小时

13.2外形尺寸：7000×4000×2200mm

13.3重量：1200kg

14.4托盘尺寸1200×1200×150(可以订制)

15.所有与物料接触部分材质均采用SUS304或316L不锈钢制造，其余部分为碳钢喷塑，具有超强的抗腐蚀性能。